लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड लेजर सफाई प्रक्रिया

लेजर सफाई का सिद्धांत बड़े ऊर्जा घनत्व, नियंत्रणीय दिशा और मजबूत अभिसरण क्षमता के साथ लेजर बीम की विशेषताओं का उपयोग करना है। लेजर तेल के दाग, जंग के धब्बे, धूल के अवशेष, कोटिंग्स, ऑक्साइड परतों या वर्कपीस बेस से जुड़ी फिल्म परतों जैसे दूषित पदार्थों के साथ बातचीत करता है, और तात्कालिक थर्मल विस्तार, पिघलने, गैस वाष्पीकरण आदि के रूप में वर्कपीस बेस से अलग हो जाता है। पूरी लेजर सफाई प्रक्रिया जटिल है और इसे मोटे तौर पर लेजर वाष्पीकरण अपघटन, लेजर विच्छेदन, दूषित कणों का थर्मल विस्तार, सब्सट्रेट सतह कंपन और दूषित पदार्थों को अलग करने में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, लेजर पृथक्करण सफाई विधियाँ, तरल फिल्म-सहायता प्राप्त लेजर सफाई विधियाँ और लेजर शॉक वेव सफाई विधियाँ हैं, जो धातुओं, मिश्र धातुओं, कांच और विभिन्न मिश्रित सामग्रियों सहित विभिन्न नियमित सब्सट्रेट सतहों को स्थिर और प्रभावी ढंग से साफ कर सकती हैं।

लिथियम-आयन बैटरी निर्माण में लेजर सफाई का अनुप्रयोग

वर्तमान में, लेजर सफाई बैटरी सतह उपचार का मुख्य साधन बन गया है और इलेक्ट्रोड विनिर्माण, बैटरी सेल विनिर्माण और बैटरी असेंबली की तीन मुख्य पावर बैटरी उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेजर, सफाई सिर, नियंत्रण सॉफ्टवेयर और कंप्यूटर एकीकृत नियंत्रण का उपयोग करके, बैटरी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के स्तर में काफी सुधार हुआ है।

इलेक्ट्रोड लेजर सफाई

सकारात्मक और नकारात्मक वर्तमान कलेक्टरों पर इलेक्ट्रोड सामग्री को कोटिंग करते समय, धातु की पन्नी को साफ करने की आवश्यकता होती है। आम सकारात्मक वर्तमान कलेक्टर एल्यूमीनियम पन्नी है, और नकारात्मक वर्तमान कलेक्टर तांबे की पन्नी है। बैटरी के अंदर वर्तमान कलेक्टर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, दोनों की शुद्धता 98% से ऊपर होनी चाहिए।

पारंपरिक गीले इथेनॉल सफाई से लिथियम बैटरी के अन्य घटकों को आसानी से नुकसान हो सकता है। धातु की पन्नी को साफ करने के लिए लेजर का उपयोग करने से न केवल सफाई प्रक्रिया की दक्षता में सुधार हो सकता है, बल्कि सफाई संसाधनों की भी बचत हो सकती है। इसके अलावा, सफाई प्रक्रिया डेटा की वास्तविक समय की निगरानी और सफाई परिणामों के मात्रात्मक निर्धारण की स्थापना प्रभावी रूप से इलेक्ट्रोड बैच उत्पादन की स्थिरता में सुधार कर सकती है।

बैटरी वेल्डिंग से पहले लेजर सफाई

हाल के वर्षों में, लेजर वेल्डिंग पावर बैटरी उत्पादन लाइनों की एक मानक विशेषता बन गई है और इसका व्यापक रूप से पावर बैटरी टैब, सीलिंग नेल, बसबार, बैटरी मॉड्यूल आदि की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। सफल और टिकाऊ वेल्डिंग और बॉन्डिंग के लिए एक साफ, समान सतह एक आवश्यक शर्त है। इसलिए, वेल्डिंग से पहले, वेल्ड जोड़ पर दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रत्येक वेल्डिंग भाग की सतह का उपचार प्रभावी रूप से वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और लागत को कम कर सकता है।

टर्मिनल सफाई तुलना

लेजर सफाई का उपयोग सीलिंग नेल्स, एडेप्टर शीट, टर्मिनल, सिंगल-सेल ब्लू फिल्म, सिंगल-सेल सिलिका जेल और सिंगल-सेल कोटिंग की सफाई प्रक्रिया में किया जाता है। प्रत्येक छोर से गंदगी, धूल आदि को प्रभावी ढंग से हटाता है ताकि बैटरी वेल्डिंग के लिए पहले से तैयारी की जा सके और वेल्डिंग में दोषपूर्ण उत्पादों को कम किया जा सके।

बैटरी असेंबली के दौरान लेजर सफाई

लिथियम बैटरी में सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, लिथियम बैटरी कोशिकाओं को अक्सर इन्सुलेशन प्रदान करने, शॉर्ट सर्किट को रोकने, सर्किट की रक्षा करने और खरोंच को रोकने के लिए बाहर से चिपकाया जाता है।

बैटरी ट्रे वेल्ड की ऑक्साइड परत की सफाई

वेल्डिंग से पहले बैटरी पैक ट्रे के सीएमटी वेल्ड, बैटरी पैक के ऊपरी कवर के इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट, बैटरी पैक बॉक्स के सीलेंट ट्रैक की ऑक्साइड परत और सुरक्षात्मक निचली प्लेट की ऑक्साइड परत पर लेजर सफाई की जाती है। गोंद या गोंद के आसंजन में सुधार होता है, और सफाई के बाद हानिकारक प्रदूषक उत्पन्न नहीं होंगे।

लेज़र सफाई के लाभ

पर्यावरणीय लाभ

लेजर सफाई एक "हरित" सफाई विधि है। इसमें किसी भी रसायन या सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। साफ किए गए अपशिष्ट पदार्थ मूल रूप से ठोस पाउडर होते हैं। वे आकार में छोटे होते हैं, स्टोर करने में आसान होते हैं, रिसाइकिल करने योग्य होते हैं, उनमें कोई फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया नहीं होती है, और वे प्रदूषण पैदा नहीं करेंगे। यह रासायनिक सफाई के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण की समस्या को आसानी से हल कर सकता है। अक्सर एक एग्जॉस्ट फैन सफाई से उत्पन्न होने वाले कचरे की समस्या को हल कर सकता है।

प्रभाव लाभ

पारंपरिक सफाई विधियाँ अक्सर संपर्क सफाई होती हैं, जो साफ की जाने वाली वस्तु की सतह पर यांत्रिक बल लगाती है और वस्तु की सतह को नुकसान पहुँचाती है। या सफाई माध्यम साफ की जाने वाली वस्तु की सतह से चिपक जाता है और उसे हटाया नहीं जा सकता, जिससे द्वितीयक प्रदूषण होता है। लेजर सफाई के गैर-घर्षण, गैर-संपर्क और गैर-थर्मल प्रभाव सब्सट्रेट को नुकसान नहीं पहुँचाएंगे।

नियंत्रण योग्य लाभ

लेजर को ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से प्रेषित किया जा सकता है और रोबोट हाथों और रोबोट के साथ सहयोग करके लंबी दूरी के संचालन को सुविधाजनक बनाया जा सकता है। यह पारंपरिक तरीकों से उन हिस्सों को साफ कर सकता है, जिन तक पहुंचना मुश्किल है, जो कुछ खतरनाक जगहों पर इस्तेमाल किए जाने पर कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।

सुविधा के लाभ

लेजर सफाई विभिन्न सामग्रियों की सतह से विभिन्न प्रकार के दूषित पदार्थों को हटा सकती है, जिससे सफाई का वह स्तर प्राप्त होता है जो पारंपरिक सफाई से प्राप्त नहीं किया जा सकता। यह सामग्री की सतह को नुकसान पहुँचाए बिना सामग्री की सतह पर मौजूद दूषित पदार्थों को चुनिंदा रूप से साफ भी कर सकता है।

फायदेकानफा

लेजर सफाई तेज, कुशल है और समय बचाती है। हालाँकि लेजर सफाई प्रणाली खरीदने में शुरुआती एकमुश्त निवेश अधिक है, लेकिन सफाई प्रणाली का उपयोग लंबे समय तक स्थिर रूप से किया जा सकता है, इसकी परिचालन लागत कम है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे आसानी से स्वचालित संचालन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।