केस स्टडी: विश्वविद्यालय प्रयोगशालाओं और अनुसंधान संस्थानों के लिए 100एएच पाउच सेल पायलट लाइन

लेखक: पीएच.डी. डैनी हुआंग
सीईओ एवं अनुसंधान एवं विकास नेता, टीओबी न्यू एनर्जी

पीएचडी. डैनी हुआंग

जीएम/आरएंडडी लीडर · टीओबी न्यू एनर्जी के सीईओ

राष्ट्रीय वरिष्ठ इंजीनियर
आविष्कारक · बैटरी विनिर्माण प्रणाली वास्तुकार · उन्नत बैटरी प्रौद्योगिकी विशेषज्ञ

डॉ. हुआंग से संपर्क करें

अकादमिक बैटरी अनुसंधान और औद्योगिक व्यावसायीकरण के बीच मूलभूत अंतर को अक्सर एक ही मीट्रिक में संक्षेपित किया जाता है: एम्पीयर - घंटे (आह)। दशकों से, विश्वविद्यालय की प्रयोगशालाएँ नवीन कैथोड सामग्री, सिलिकॉन {7}कार्बन एनोड और ठोस अवस्था इलेक्ट्रोलाइट्स को मान्य करने के लिए सीआर2032 सिक्का सेल (आमतौर पर 0.002 एएच) या छोटी एकल परत थैली कोशिकाओं (0.1 से 1 एएच) पर निर्भर रही हैं। हालाँकि, जब अकादमिक शोधकर्ता इस सिक्का सेल डेटा को ऑटोमोटिव ओईएम या टियर वन सेल निर्माताओं को प्रस्तुत करते हैं, तो प्रतिक्रिया लगभग सार्वभौमिक रूप से समान होती है: "हमें बड़े प्रारूप सेल में डेटा दिखाएं।"

100Ah इलेक्ट्रिक वाहन (EV) ग्रेड पाउच सेल की भौतिकी एक सिक्का सेल से पूरी तरह से अलग है। थर्मल अपव्यय, वॉल्यूमेट्रिक विस्तार के दौरान यांत्रिक तनाव, गठन चक्र के दौरान गैस उत्पादन, और बड़े पैमाने पर वर्तमान संग्राहकों में इलेक्ट्रॉन वितरण को मिलीएम्पियर पैमाने पर सटीक रूप से मॉडल नहीं किया जा सकता है। इस "मौत की घाटी" को पार करने के लिए शीर्ष स्तर के विश्वविद्यालय अब अपने स्वयं के माध्यम से बड़े पैमाने पर पायलट लाइन बनाने के लिए वन स्टॉप बैटरी समाधान प्रदाताओं के साथ साझेदारी कर रहे हैं।

यह केस स्टडी विश्वविद्यालय के बुनियादी ढांचे के भीतर 100Ah पाउच सेल पायलट लाइन को डिजाइन करने, खरीदने और स्थापित करने के लिए एक कठोर इंजीनियरिंग खाका प्रदान करती है। हम बड़े पैमाने पर स्लरी रियोलॉजी से लेकर मल्टी{2}}लेयर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की चरम मांगों तक महत्वपूर्ण संक्रमण बिंदुओं की जांच करेंगे।

ऐतिहासिक विकास: मैनुअल कास्टिंग से स्वचालित परिशुद्धता तक

यह समझने के लिए कि हम 2026 में कहाँ जा रहे हैं, हमें कोटिंग प्रौद्योगिकी के प्रक्षेप पथ को समझना होगा। प्रारंभिक बैटरी अनुसंधान "टेप कास्टिंग" पर निर्भर था, जो सिरेमिक उद्योग से उधार ली गई एक प्रक्रिया थी। डॉक्टर ब्लेड इस सरल, कठोर पट्टी का प्राकृतिक विकास था जो घोल के एक पूल को समतल करता था। इसने शुरुआती एलसीओ (लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड) बैटरियों के लिए अच्छा काम किया, जहां ऊर्जा घनत्व की आवश्यकताएं मामूली थीं।

हालाँकि, जैसे-जैसे उद्योग उच्च {{0}शक्ति और उच्च{1}क्षमता वाले सेल की ओर बढ़ा, "स्वयं-मीटर्ड" प्रणालियों की सीमाएँ स्पष्ट हो गईं। स्लॉट डाई कोटिंग की शुरूआत, फोटोग्राफिक फिल्म और हाईएंड पेपर उद्योगों में परिष्कृत एक तकनीक, ने बैटरी निर्माण सुविधा में क्रांति ला दी। इसने उद्योग को एक "निष्क्रिय" प्रक्रिया से, जहां फ़ॉइल तरल पदार्थ को खींचता है, एक "सक्रिय" प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया, जहां उपकरण तरल पदार्थ के व्यवहार को निर्देशित करता है। परटोब नई ऊर्जा, हमने प्रलेखित किया है कि यह बदलाव पायलट लाइन वातावरण में अकेले सेल {{0} से {{1} सेल स्थिरता में 40% से अधिक सुधार कर सकता है।

I. सुविधा अवसंरचना: उच्च क्षमता वाली कोशिकाओं के लिए पूर्वावश्यकता

बैटरी निर्माण उपकरण का एक भी टुकड़ा ऑर्डर करने से पहले, विश्वविद्यालय को सुविधा पर ध्यान देना होगा। 100Ah सेल में भारी मात्रा में अत्यधिक प्रतिक्रियाशील सामग्री होती है। बुनियादी ढाँचा केवल आवास की आवश्यकता नहीं है; यह कोशिका के विद्युत रासायनिक प्रदर्शन में एक सक्रिय चर है।

1. अल्ट्रा-ड्राई रूम इंजीनियरिंग

बैटरी पायलट लाइन के लिए सबसे महंगा और महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचा ड्राई रूम है। एक सिक्का सेल प्रयोगशाला में, एक आर्गन {{1}भरा दस्ताना बॉक्स पर्याप्त है। 100Ah पाउच सेल लाइन के लिए जिसमें रोल {4} से {{5} रोल कोटिंग, स्वचालित स्टैकिंग और तरल इलेक्ट्रोलाइट भरना शामिल है, शुष्क कमरे में चलना अनिवार्य है।

मानक लिथियम आयन रसायन विज्ञान (एनएमसी/ग्रेफाइट) के लिए, शुष्क कमरे को ओस बिंदु -40 डिग्री सेल्सियस (लगभग 127 पीपीएम पानी) बनाए रखना चाहिए। हालाँकि, यदि विश्वविद्यालय अगली पीढ़ी के सल्फाइड सॉलिड - स्टेट इलेक्ट्रोलाइट्स या लिथियम-मेटल एनोड पर शोध करना चाहता है, तो आवश्यकता -60 डिग्री सेल्सियस (10 पीपीएम से कम) तक कम हो जाती है। इसे प्राप्त करने के लिए बड़े पैमाने पर रोटरी डेसिकेंट डीह्यूमिडिफ़ायर की आवश्यकता होती है। एचवीएसी इंजीनियरिंग को गर्म वैक्यूम सुखाने वाले ओवन द्वारा उत्पन्न गुप्त गर्मी और स्वयं शोधकर्ताओं द्वारा उत्सर्जित नमी (आमतौर पर प्रति व्यक्ति, प्रति घंटे 100 से 150 ग्राम पानी) को ध्यान में रखना चाहिए।

2. फ़्लोर लोडिंग और कंपन अलगाव

विश्वविद्यालय भवनों, विशेष रूप से पुराने विज्ञान ब्लॉकों को अक्सर औद्योगिक फ़्लोर लोडिंग के लिए रेट नहीं किया जाता है। एक रोल {{1} से {{2} रोल स्लॉट डाई कोटर एक उच्च दबाव वाली निरंतर कैलेंडरिंग मशीन के साथ मिलकर कई टन का वजन कर सकता है और अत्यधिक बिंदु {4} भार डाल सकता है। इसके अलावा, कैलेंडरिंग मशीनें और ग्रहीय मिक्सर कम आवृत्ति कंपन उत्पन्न करते हैं जो आसन्न उच्च रिज़ॉल्यूशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (टीईएम/एसईएम) में हस्तक्षेप कर सकते हैं। परटोब नई ऊर्जा, हमारी सुविधा नियोजन टीम कस्टम वाइब्रेशन आइसोलेशन पैड डिजाइन करने और उपकरण वितरण से पहले गतिशील फर्श तनाव की गणना करने के लिए विश्वविद्यालय आर्किटेक्ट्स के साथ काम करती है।

3. एनएमपी सॉल्वेंट रिकवरी और निकास प्रबंधन

कोटिंग प्रक्रिया कैथोड घोल के लिए विलायक के रूप में एन - मिथाइल-2-पाइरोलिडोन (एनएमपी) का उपयोग करती है। एनएमपी विषाक्त है और पर्यावरणीय स्वास्थ्य और सुरक्षा (ईएचएस) मानकों द्वारा सख्ती से विनियमित है। 100Ah पायलट लाइन के लिए कोटर के एग्जॉस्ट से जुड़े एक एकीकृत NMP रिकवरी सिस्टम की आवश्यकता होती है। यह प्रणाली स्थानीय पर्यावरण कानूनों का अनुपालन सुनिश्चित करते हुए, विश्वविद्यालय के केंद्रीय निकास तक पहुंचने से पहले एनएमपी वाष्प को पकड़ने के लिए ठंडे पानी संघनन या जिओलाइट रोटर सोखना का उपयोग करती है।

द्वितीय. फ्रंट-अंत प्रसंस्करण: घोल और इलेक्ट्रोड को स्केल करना

एक 100Ah पाउच सेल का उत्पादन करने के लिए, आपको लगभग 3 से 4 वर्ग मीटर डबल-पक्षीय लेपित इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। 10 कोशिकाओं के एक मानक बैच के लिए 40 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है। अब आप बीकर में मिश्रण नहीं कर सकते या हैंडहेल्ड ब्लेड से कोट नहीं कर सकते।

1. उच्च-कतरनी मिश्रण50-लीटर पैमाने पर

1-लीटर लैब मिक्सर से 50-लीटर दोहरे ग्रहीय वैक्यूम मिक्सर में संक्रमण द्रव की गतिशीलता को मौलिक रूप से बदल देता है। बड़े बैचों में, तापमान नियंत्रण प्राथमिक चुनौती बन जाता है। उच्च कतरनी बल तीव्र स्थानीय गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे पीवीडीएफ बाइंडर क्रिस्टलीकृत हो सकता है या विलायक समय से पहले वाष्पित हो सकता है।

विश्वविद्यालय पायलट लाइनों के लिए हम जो 50L मिक्सर आपूर्ति करते हैं, वे दोहरी परत वाले वॉटर कूलिंग जैकेट और मल्टी{2}} पॉइंट PT100 तापमान सेंसर से सुसज्जित हैं। इसके अलावा, अंतिम मिश्रण चरण के दौरान वैक्यूम डीगैसिंग महत्वपूर्ण है। 50-लीटर बैच में फंसा कोई भी सूक्ष्म बुलबुले कोटिंग प्रक्रिया के दौरान पिनहोल में बदल जाएगा, जिससे 100Ah सेल में विनाशकारी लिथियम डेंड्राइट वृद्धि होगी।

2. कलई करनाऔरकैलेंडरिंगऊर्जा घनत्व के लिए

जैसा कि स्लॉट डाई तकनीक के हमारे पिछले विश्लेषण में चर्चा की गई है, इस पैमाने पर प्री{0}}मीटर्ड कोटिंग गैर-{1}परक्राम्य है। 100Ah कोशिकाओं के लिए, क्षेत्रीय द्रव्यमान लोडिंग को उसकी सीमा तक धकेल दिया जाता है (अक्सर उच्च ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए 20 मिलीग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर से अधिक)।

एक बार लेपित और सूखने के बाद, इलेक्ट्रोड को हाइड्रोलिक रोल प्रेस का उपयोग करके सघन किया जाना चाहिए। 300 मिमी चौड़े इलेक्ट्रोड को कैलेंडर करने के लिए सैकड़ों टन रैखिक दबाव की आवश्यकता होती है। यदि रोलर्स पर दबाव पूरी तरह से एक समान नहीं है, तो पन्नी झुर्रीदार हो जाएगी या "कैम्बर" हो जाएगी। हम अपनी पायलट कैलेंडरिंग मशीनों को बाइंडर को नरम करने के लिए "रोल बेंडिंग" तकनीक और इंडक्शन हीटिंग से लैस करते हैं, जिससे सक्रिय सामग्री कणों को कुचले बिना उच्च संघनन घनत्व (उदाहरण के लिए, एनएमसी कैथोड के लिए 3.6 ग्राम/सेमी3) की अनुमति मिलती है।

तृतीय. मध्य-अंत प्रसंस्करण: थैली की वास्तुकला

थैली सेल का संयोजन अत्यधिक यांत्रिक परिशुद्धता वाला एक अभ्यास है। 100Ah सेल एक एकल विद्युत रासायनिक इकाई नहीं है; यह कैथोड, विभाजक और एनोड की 80 या 100 व्यक्तिगत परतों का समानांतर कनेक्शन है।

1. Z-स्टैकिंगबनामसमापन

जबकि बेलनाकार कोशिकाएँ वाइंडिंग का उपयोग करती हैं, बड़े {{0}फ़ॉर्मेट वाली थैली कोशिकाएँ Z {{1}स्टैकिंग पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। Z-स्टैकिंग मशीन में, विभाजक की एक सतत पट्टी को "Z" पैटर्न में आगे और पीछे मोड़ा जाता है, जिसमें कटे हुए कैथोड और एनोड की अलग-अलग शीट को सिलवटों में डाला जाता है।

यहां इंजीनियरिंग की सहनशीलता अक्षम्य है। फास्ट चार्जिंग के दौरान किनारों पर लिथियम प्लेटिंग को रोकने के लिए एनोड कैथोड ("ओवरहैंग") से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। यदि स्टैकिंग तंत्र एक कैथोड शीट को 0.5 मिलीमीटर से गलत संरेखित करता है ताकि यह एनोड से आगे बढ़ जाए, तो संपूर्ण 100Ah सेल में आग लगने का खतरा है। हमारी उन्नत पायलट स्टैकिंग मशीनें प्रत्येक परत के लिए सही ओवरहैंग ज्यामिति सुनिश्चित करते हुए, तुरंत बंद लूप संरेखण सुधार करने के लिए कई सीसीडी कैमरा विज़न सिस्टम का उपयोग करती हैं।

2. बहु-परत का भौतिकीअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

एक बार सेल ढेर हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम फ़ॉइल (कैथोड से) की सभी 80 परतों को एक एल्यूमीनियम टैब में वेल्ड किया जाना चाहिए, और तांबे की फ़ॉइल की सभी 80 परतों (एनोड से) को निकल या तांबे के टैब में वेल्ड किया जाना चाहिए।

यह लेज़र वेल्डिंग के साथ नहीं किया जा सकता क्योंकि पतली फ़ॉइलें आसानी से वाष्पीकृत हो जाएंगी। इसके बजाय, हम अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। यह प्रक्रिया एक ठोस अवस्था वेल्ड बनाने के लिए दबाव में लगाए गए उच्च {{2}आवृत्ति ध्वनिक कंपन (आमतौर पर 20 किलोहर्ट्ज़ से 40 किलोहर्ट्ज़) का उपयोग करती है।

100Ah सेल के लिए 80 परतों की वेल्डिंग के लिए भारी बिजली की आवश्यकता होती है अक्सर 3000 से 4500 वॉट। चुनौती "वेल्ड पैठ" है। यदि ऊर्जा बहुत कम है, तो निचली परतें आपस में नहीं जुड़ेंगी (जिससे आंतरिक प्रतिरोध अधिक होगा)। यदि ऊर्जा बहुत अधिक है, तो सोनोट्रोड (कंपन उपकरण) ऊपरी परतों को फाड़ देगा। परटोब नई ऊर्जा, हम अनुकूलित सोनोट्रोड हॉर्न डिज़ाइन और डायनेमिक प्रेशर कंट्रोल सिस्टम प्रदान करते हैं जो विशेष रूप से ईवी {{2} ग्रेड कोशिकाओं में पाए जाने वाले भारी टैब {{0} से {{1} फ़ॉइल अनुपात के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

3. थैली बनाना और गहरा चित्रण

पाउच सेल का आवरण एल्यूमीनियम लैमिनेटेड फिल्म (एएलएफ) से बना होता है जो नायलॉन, एल्यूमीनियम पन्नी और पॉलीप्रोपाइलीन का मिश्रण होता है। विशाल 100Ah स्टैक को रखने के लिए, एक थैली बनाने वाली मशीन का उपयोग करके ALF में एक गहरा "कप" ठंडा होना चाहिए।

उच्च क्षमता वाली कोशिकाओं के लिए, इस कप की गहराई 10 मिलीमीटर से अधिक हो सकती है। गहरी ड्राइंग के दौरान, ALF अत्यधिक तन्य तनाव का अनुभव करता है। यदि पंच और डाई को पूरी तरह से पॉलिश नहीं किया गया है, या यदि क्लैंपिंग दबाव गलत है, तो फिल्म के भीतर एल्यूमीनियम की परत सूक्ष्म रूप से टूट जाएगी। ये अदृश्य फ्रैक्चर नमी को उसके जीवनकाल के दौरान कोशिका में प्रवेश करने की अनुमति देंगे, जिससे भयावह सूजन हो जाएगी। हमारी पायलट{7}स्केल बनाने वाली मशीनें फिल्म की उपज शक्ति का उल्लंघन किए बिना धीरे-धीरे खींचने के लिए प्रोग्रामयोग्य गति वक्रों के साथ सर्वो-संचालित पंचों का उपयोग करती हैं।

चतुर्थ. पीछे-अंत प्रसंस्करण: सक्रियण की रसायन शास्त्र

एक बार जब स्टैक को थैली के तीन किनारों के अंदर सील कर दिया जाता है, तो प्रक्रिया मैकेनिकल इंजीनियरिंग से केमिकल इंजीनियरिंग में वापस आ जाती है।

1. वैक्यूम इलेक्ट्रोलाइट भरनाऔर वेटिंग डायनेमिक्स

CR2032 कॉइन सेल में इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करने में कुछ सेकंड लगते हैं। कसकर संपीड़ित 100Ah पाउच सेल स्टैक में 100 से 150 ग्राम इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करना एक बड़ी हाइड्रोडायनामिक चुनौती है। संपीड़ित इलेक्ट्रोड की सरंध्रता और विभाजक के नैनोपोर्स अत्यधिक केशिका प्रतिरोध पैदा करते हैं।

यदि आप बस तरल पदार्थ डालते हैं, तो यह शीर्ष पर जमा हो जाएगा, जिससे कोशिका का केंद्र पूरी तरह से सूख जाएगा। जब सेल को चार्ज किया जाता है, तो ये सूखे स्थान मृत क्षेत्र बन जाएंगे, जिससे गीले क्षेत्रों को उनके डिज़ाइन किए गए C{1}दर से दोगुनी दर पर काम करने के लिए मजबूर होना पड़ेगा, जिससे सेल तुरंत नष्ट हो जाएगा।

हमारी बैटरी पायलट लाइनों में, हम वैक्यूम इलेक्ट्रोलाइट फिलिंग सिस्टम लागू करते हैं। बिना सील की गई थैली को एक कक्ष में रखा जाता है, और एक गहरा वैक्यूम खींचा जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड छिद्रों के भीतर से सारी हवा निकल जाती है। फिर इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट किया जाता है। जब वायुमंडलीय दबाव दोबारा शुरू होता है, तो यह भौतिक रूप से तरल को ढेर के केंद्र में गहराई तक धकेलता है। 100Ah कोशिकाओं के लिए, इस वैक्यूम दबाव चक्र को कई बार दोहराया जाना चाहिए, इसके बाद गीलेपन की कुल एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान उम्र बढ़ने की बाकी अवधि होनी चाहिए।

2. गठन, गैस उत्पादन, और माध्यमिक सीलिंग

अंतिम विनिर्माण चरण "फॉर्मेशन" है। एनोड पर सॉलिड इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेज़ (एसईआई) परत बनाने के लिए बैटरी को पहली बार सावधानीपूर्वक चार्ज किया जाता है।

तरल इलेक्ट्रोलाइट प्रणाली में एसईआई गठन के दौरान, एक महत्वपूर्ण मात्रा में गैस (मुख्य रूप से एथिलीन, हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड) उत्पन्न होती है। 100Ah सेल में, इस गैस की मात्रा बहुत अधिक होती है। यही कारण है कि थैली कोशिकाओं को "गैस बैग" के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एएलएफ थैली की एक अतिरिक्त, खुली लंबाई होती है जहां गैस एकत्र हो सकती है।

हमारे उच्च परिशुद्धता बैटरी परीक्षण चैनलों पर गठन पूरा होने के बाद, सेल को वैक्यूम फाइनल सीलिंग मशीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह मशीन वैक्यूम वातावरण में गैस बैग को छेदती है, सभी संचित गैस को निकालती है, और सेल बॉडी के ऊपर सीधे अंतिम थर्मल सील लगाती है। फिर अतिरिक्त गैस बैग को काट दिया जाता है और फेंक दिया जाता है। इस प्रक्रिया में अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गैस के साथ कोई इलेक्ट्रोलाइट बाहर न जाए, जो सेल के सावधानीपूर्वक गणना किए गए तरल पदार्थ को {{4}से -क्षमता अनुपात में बदल देगा।

वी. विश्वविद्यालय सेटिंग में गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा

एक औद्योगिक गीगाफैक्ट्री में सेल परीक्षण के लिए समर्पित सुरक्षा बंकर हैं। एक विश्वविद्यालय प्रयोगशाला अक्सर छात्रों और अन्य अनुसंधान विभागों से भरी इमारत में स्थित होती है। इसलिए, 100Ah लाइन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण (QC) और सुरक्षा प्रोटोकॉल दोषरहित होने चाहिए।

1. गैर-विनाशकारी परीक्षण

100Ah सेल को चार्ज करने से पहले, इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए। हम इलेक्ट्रोलाइट भरने से पहले माइक्रो{{4}शॉर्ट्स का पता लगाने के लिए उच्च {{2}वोल्टेज हाई{3}पॉट परीक्षण मशीनों को एकीकृत करते हैं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि, हम Z-स्टैक के आंतरिक संरेखण को सत्यापित करने के लिए X-रे निरीक्षण प्रणालियों की अनुशंसा करते हैं। यदि एक्स-रे के माध्यम से एनोड ओवरहांग विसंगति का पता लगाया जाता है, तो थर्मल भगोड़ा जोखिम बनने से पहले सेल को स्क्रैप कर दिया जाता है।

2. थर्मल प्रबंधन और ईएचएस प्रोटोकॉल

100Ah सेल के जीवन परीक्षण चक्र के दौरान, थर्मल रनवे घटना से अविश्वसनीय मात्रा में ऊर्जा, जहरीली हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF) गैस और आग निकलती है। विश्वविद्यालय पायलट लाइनों के लिए प्रदान किए गए बैटरी परीक्षण उपकरण को सक्रिय अग्नि शमन प्रणालियों और समर्पित तीव्र निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित विस्फोट-रोधी पर्यावरण कक्षों में रखा जाना चाहिए।

VI. आर्थिक खाका: 100Ah पायलट लाइन का निर्माण

विश्वविद्यालय के प्रधान जांचकर्ताओं (पीआई) और विभाग प्रमुखों को अनुदान आवेदनों के लिए एक यथार्थवादी रूपरेखा प्रदान करने के लिए, यहां मानक 100Ah एनएमसी/ग्रेफाइट पायलट लाइन के लिए एक वैचारिक पैरामीटर लेआउट दिया गया है।टोब नई ऊर्जा:

सातवीं. निष्कर्ष: अगली पीढ़ी के नवप्रवर्तन का केंद्र

किसी विश्वविद्यालय के भीतर 100Ah पाउच सेल पायलट लाइन का निर्माण एक महत्वपूर्ण उपक्रम है। यह एक रसायन विज्ञान विभाग को एक सच्चे उन्नत विनिर्माण केंद्र में बदल देता है। यह शोधकर्ताओं को यह साबित करने की अनुमति देता है कि उनकी नवीन सामग्री कैलेंडरिंग के भौतिक संपीड़न, उच्च कतरनी मिश्रण के थर्मल तनाव और वैक्यूम वेटिंग की जटिल द्रव गतिशीलता का सामना कर सकती है।

जब कोई विश्वविद्यालय एक संपूर्ण, आंतरिक रूप से निर्मित 100Ah पाउच सेल से उत्पन्न चक्र {0}जीवन डेटा प्रस्तुत कर सकता है, तो वे अब केवल पेपर प्रकाशित नहीं कर रहे हैं {{2}वे ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला के भविष्य को निर्देशित कर रहे हैं।

परटोब नई ऊर्जा, हम समझते हैं कि अकादमिक शोधकर्ता आवश्यक रूप से मैकेनिकल इंजीनियर नहीं हैं। यही कारण है कि विश्वविद्यालय बैटरी प्रयोगशालाओं के प्रति हमारा दृष्टिकोण समग्र है। हम लोडिंग डॉक पर उपकरण के पैलेट नहीं गिराते हैं; हम सुविधा को डिज़ाइन करते हैं, मशीनों को एकीकृत करते हैं, औद्योगिक संचालन प्रोटोकॉल पर डॉक्टरेट के बाद के छात्रों को प्रशिक्षित करते हैं, और पायलट लाइन को चालू रखने के लिए आवश्यक सामग्री की आपूर्ति प्रदान करते हैं। हम मौत की घाटी पर पुल का निर्माण करते हैं, जिससे आपके नवाचारों को व्यावसायिक दुनिया तक पहुंचने में मदद मिलती है।

टीओबी नई ऊर्जा के बारे में

टोब नई ऊर्जाबैटरी उद्योग के लिए विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त वन-स्टॉप समाधान प्रदाता है, जो उन्नत ऊर्जा भंडारण प्रौद्योगिकियों के व्यावसायीकरण में तेजी लाने के लिए समर्पित है। हमारी विशेषज्ञता संपूर्ण बैटरी जीवनचक्र को शामिल करती है, जो बैटरी प्रयोगशाला अनुसंधान, प्रायोगिक स्तर पर उत्पादन लाइनों और पूरी तरह से स्वचालित बड़े पैमाने पर विनिर्माण सुविधाओं के लिए व्यापक समाधान प्रदान करती है। हम सभी प्रमुख और उभरते रसायन विज्ञानों को पूरा करते हैं, जिनमें लिथियम{{4}आयन, ठोस{5}}अवस्था, सोडियम{{6}आयन, और लिथियम{{7}सल्फर सिस्टम शामिल हैं।

अत्याधुनिक अनुकूलित बैटरी उपकरण, कड़ाई से परीक्षण की गई बैटरी सामग्री और अद्वितीय तकनीकी परामर्श के संयोजन से,टोब नई ऊर्जाविश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों और वैश्विक सेल निर्माताओं को वैचारिक इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री से बाजार के अग्रणी उत्पादों में निर्बाध रूप से परिवर्तन करने के लिए सशक्त बनाता है। सर्वोत्तम बैटरी की खोज में हम आपके समर्पित इंजीनियरिंग भागीदार हैं।