विदेशी मीडिया रिपोर्टों के अनुसार, कार्लज़ूए इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी (केआईटी) की शोध टीम ने एक नई कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए रिकॉर्ड गति से लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड का उत्पादन किया। इसी समय, नई प्रक्रिया इलेक्ट्रोड गुणवत्ता में सुधार करती है और उत्पादन लागत को कम करती है।
कॉपर इलेक्ट्रोड या आयताकार आकार में एल्यूमीनियम पन्नी पर एक पतली पेस्ट में इलेक्ट्रोड सामग्री को कोटिंग करके बैटरी इलेक्ट्रोड का उत्पादन किया जाता है। बिना पन्नी के एक छोटे से हिस्से को छोड़ दें, जो वर्तमान का संचालन करने के लिए एक आवश्यक शर्त है। तेजी से उत्पादन की स्थिति में, कैसे बनाने के लिए सामग्री को आयत के किनारों पर लागू नहीं किया जाना एक बड़ी चुनौती है। सटीकता इलेक्ट्रोड कोटिंग्स की कुंजी है, और यहां तक कि छोटी उत्पादन त्रुटियां भी बैटरी को बेकार कर सकती हैं।
रफ डाइहम, पीएच.डी. शहाबेल शोध समूह में छात्र, निर्णायक प्रगति की है। उन्होंने समय-समय पर बंद करने और पेस्ट कोटिंग अनुप्रयोग को फिर से शुरू करने के लिए एक हिल झिल्ली के साथ इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नलिका को अनुकूलित किया। यह फिल्म यांत्रिक वाल्वों की तुलना में बहुत हल्की है और इसकी बहुत तेज प्रतिक्रिया दर है, जो उत्पादन की गति को बढ़ाती है। डायाफ्राम का नियंत्रण यांत्रिक वाल्व की तुलना में बहुत अधिक सटीक है, जो उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और स्क्रैप दर को कम कर सकता है।
इस तकनीक ने बैटरी उत्पादन की लागत को बहुत कम कर दिया है और प्रयोगशाला से औद्योगिक उत्पादन की ओर बढ़ते हुए इलेक्ट्रिक यात्रा की बढ़ती मांग को पूरा करने में मदद की है।
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